Wählen Sie das passende Paket für Ihre industriellen Anforderungen – von der Erstberatung bis zur Serienbegleitung.
Umfasst eine detaillierte Zustandsanalyse Ihrer Fertigungsanlagen, die Erstellung eines technischen Lastenhefts sowie eine erste Wirtschaftlichkeitsbetrachtung. Ideal für den Einstieg in ein neues Projekt.
ProfessionalBeinhaltet die Anpassung von Steuerungsparametern, die Implementierung von IoT-Sensoren zur Datenerfassung und die Schulung Ihres Bedienpersonals. Für Betriebe, die ihre bestehende Linie effizienter machen wollen.
EnterpriseVon der Planung neuer Fertigungszellen über die Lieferung und Inbetriebnahme bis zur laufenden Wartung und Optimierung. Inklusive regelmäßiger Qualitätsaudits und Fernwartung. Für anspruchsvolle Serienfertiger.
IndividuellSie haben eine spezielle Anfrage oder ein klares Budget? Wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot mit festen Meilensteinen und transparenten Konditionen. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch.
Praktische Ergebnisse aus der industriellen Zusammenarbeit
Produktionsleiterin, Metallbau Friedrich GmbH
„Die Umstellung auf die neue CNC-Fräslinie hat unsere Taktzeit um 22 % gesenkt. Die Einbindung der IoT-Sensoren zur vorausschauenden Wartung war ein entscheidender Schritt für die Anlagenverfügbarkeit.“
PräzisionLeiterin Werkzeugbau, Penz Technik AG
„Durch die additive Fertigung von Kühlkanälen in Spritzgusswerkzeugen konnten wir die Zykluszeit um 18 % reduzieren. Die Zusammenarbeit bei der Prozessoptimierung war äußerst effektiv.“
InnovationQualitätsmanagerin, Schiller Automotive
„Die KI-basierte optische Inspektion hat unsere Fehlererkennungsrate auf 98,5 % gesteigert. Die Integration in die bestehende Fertigungslinie verlief reibungslos und die Ausschussrate sank um 40 %.“
QualitätVon der Konstruktion bis zur Wartung – wir liefern durchgängige Technologiebausteine für den Maschinenbau und die Produktionstechnik.
5-Achs-Fräsen und Dreh-Fräs-Zentren für Bauteile aus Stahl, Aluminium und Kunststoff. Wiederholgenauigkeit unter 8 µm bei Losgrößen ab 1 Stück.
Vorteil: Reduzierung der Nacharbeit um 35 %Laser-Pulverbettschmelzen für komplexe Geometrien und Funktionsintegration. Ideal für Kühlkanäle, Leichtbaustrukturen und Ersatzteile.
Vorteil: Werkzeugkosten entfallen komplettOptische 3D-Scanner und Koordinatenmessgeräte mit KI-gestützter Auswertung. Prüfberichte in Echtzeit direkt an die Fertigungssteuerung.
Vorteil: Ausschussrate sinkt um bis zu 50 %Sensorik, Edge-Computer und MES-Anbindung für die durchgängige Datenerfassung. Maschinenzustand, OEE und Energieverbrauch auf einer Plattform.
Vorteil: Stillstandzeiten um 20 % verringertRobotersysteme für MIG/MAG, WIG und Laserschweißen. Prozessüberwachung inklusive Nahtverfolgung und Parameterdokumentation.
Vorteil: gleichbleibende Nahtqualität bei jeder ChargeModernisierung älterer Maschinen durch neue Steuerungen, Antriebe und Sicherheitstechnik. Verlängerung der Nutzungsdauer um mindestens 8 Jahre.
Vorteil: Investitionskosten 60 % unter NeumaschineGemeinsam mit Ihnen erfassen wir die technischen Anforderungen, Stückzahlen und Qualitätsziele. Vor Ort oder per Datenblatt – wir definieren den Rahmen für die optimale Maschinen- und Prozessauslegung.
Unsere Ingenieure skizzieren das Fertigungslayout, wählen Komponenten und erstellen einen detaillierten Zeitplan. Dabei berücksichtigen wir Schnittstellen zu bestehenden Anlagen und die spätere Wartungsfreundlichkeit.
Mit CAD-Modellen und digitalen Zwillingen prüfen wir Kollisionen, Belastungen und Zykluszeiten. Erst wenn die Simulation die geforderten Toleranzen bestätigt, geben wir die Fertigung frei.
Die gefertigten Baugruppen werden in unserer Werkstatt montiert und verdrahtet. Jede Achse und jeder Sensor wird nach Werksnorm geprüft – inklusive eines 24-Stunden-Dauerlaufs zur Funktionssicherung.
Vor Ort installieren wir die Anlage, führen den Probebetrieb mit Ihrem Material durch und schulen Ihre Bediener. Das Übergabeprotokoll dokumentiert alle erreichten Leistungsparameter.
Nach der Übergabe begleiten wir Sie mit regelmäßigen Wartungsintervallen und Prozessoptimierungen. Bei Änderungen der Produktionsanforderungen passen wir Steuerungsparameter oder mechanische Komponenten an.